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【金刚石绳锯机】金刚石绳锯机的使用方法 金刚石绳锯机维护
浏览:373 发布日期:2019-04-26

  【金刚石绳锯机金刚石绳锯机的使用方法 金刚石绳锯机维护

  (一)使用前准备

  一、产品使用前对工作环境的要求

  1.电源的要求:提供380±10%V的三相电源,并根据场地实际情况提供足够长度的电缆线。 电缆线规格:

  (1)22kw、30kw:YC3×16+1×10;

  (2)37、45kw:YC3×25+1×10;

  (3)55、75kw:YC3×35+1×16。

  2.保证供给足够的冷却水,并准备2-3个可控制流量的供水管和水流开关,用于锯切工作时对绳锯的冷却。供水能力不大于0.35t/h(700斤)。

  3.在待切割石材的附近准备一块2m×6m的平整场地,用于摆放绳锯机轨道。

  4.准备合适的吊装设备如起重机、装载机、挖掘机等,用于吊装绳锯机,对条件不成熟的矿山,可以考虑使用苇杆吊和两吨以上的链条葫芦配合吊装。

  5.根据实际情况准备其它必要的工具。

  二、岩石打孔

  由于绳锯的工作原理是绳锯通过绳锯机的带动,与所要开采的石材进行磨擦进行线切割动作,达到切割的目的,所以在开采前要对荒料进行开孔,下面将以两种常见开采形式为例,描述打孔的方法。

  1:垂直切割 图中白色虑线为开孔方向,一共要开两个孔,一个是垂直孔,另一个是平水孔,将两个孔在打孔操作时,使其交汇,以便绳锯可以从两个交汇孔中穿出。

  2:水平切割 同垂直切割一样,水平白线为开孔方向,两个水平方向的开孔交汇在一起,然后将绳锯沿两个孔穿出,开始切割。 但在实际操作时会将垂直孔和两个水平孔事先都开好,并保证三孔交汇在一起,并首先开始水平切割。如果先垂直切割,待垂直切割完成后,水平切割将因石材的自重往下压,这样就无法再完成水平切割,这样做有以下好处:

  ①在先做水平切割时,垂直孔可以作为冷却水的注水口;

  ②如果水平切割完成后,再开垂直孔,那么会增加垂直切割时穿绳锯的难度。

  3、使用气镐(风钻)开孔

  使用气镐开孔是最经济的打孔方式,它也是所有矿山必备的开孔工具之一。它的速度根据石材硬度不同也有所不同,一般在3-5米/小时之间,其价格较低,开孔成功率也在60%以上,熟练工操作可以达到80%的成功率。在使用气钻开孔时要注意,切忌不要边用水冲边开孔,因为泥沙会将洞口堵住,开到深处是的时候,可以考虑使用空压机的空气把石渣灰吹出来再打。

  打孔时要注意水平方向和垂直方向一定要交汇, 先将垂直方向直孔打好,再立一根直杆,用拉绳拉到下面也立一根直杆,中间用吊线垂直线 作为水平孔的坐标,对直开孔,同时也可以先将水平孔打好,再开垂直直孔,这要根据现场条件来自由安排。在开孔时一定要用水平尺打水平。

  三、绳锯的安装

  1、在安装绳锯前要确认绳锯的方向,必须保证绳锯上的箭头方向与锯切方向一致。有些使用过后的绳子,看不清橡胶上的箭头方向,可以根据串珠上的金钢石颗粒的方向来识别绳锯的方向。从待切割面上已钻好的孔中穿入绳锯。

  注意:切割垂直面时,绳锯的运、行方向必须沿着从水平孔进入,从垂直孔中穿出。切割水平面时根据实际位置确定穿入方向,绳锯从新到旧,运行方向要始终一致。如果穿反并使用,整条绳锯将有报费的可能。

  2、切忌将新绳与旧绳混在一起使用,这样会造成很大的浪费,还会引起卡绳和断绳的事故。

  3、绳锯在连接时必须使用特制的绳锯接头(赠品),切记在连接前要将绳锯预先旋转一定圈数,旋转方逆时钟方向,旋转圈数为1~3(圈/m),根据绳锯的的使用程度,新绳可以为1圈/m,使用过的绳子则要根据使用程度,逐渐增多扭转圈数,最多不能超过3圈/m,过多会造成钢丝绳疲劳,引起珠子串动,绳锯将报费。用液力扣压钳将已旋转一定圈数的绳锯用特制接头连接后,准备环绕在绳锯机驱动飞轮上。

  四、导向轮的安装

  1.在对较大切割面进行切割时,按图4所示安装导向轮并固定牢靠。所有导向轮、驱动飞轮、串珠绳与待切割面都要处于同一个平面内。

  2.在对垂直切割面进行切割时,按图5所示安装导向轮。导向轮在初始位置切割一段时间后,要根据实际情况及时向中间位置移动导向轮并重新固定牢靠,避免串珠绳切割导向轮支架。

  3.在对水平切割面进行切割时,按图6所示安装导向轮。

  五、绳锯机的安装

  1.轨道的安装:在距离待切割面前端约1-3m处安装导轨,导轨在安装后和工作时不得有明显的扭曲变形,可通过在导轨下垫木头、石块等方法来保证导轨与地面均匀接触,保证导轨工作面无明显的水平度误差,两边的导轨无明显的直线度误差,相邻两导轨间的进给滚柱要对接准确牢固,对轻轨的机T系机型边接处要用连接片进行连接。导轨安装后,要保证驱动飞轮那边的导轨与待切割面基本上在同一个平面内。切记轨道一定要与所要切割的岩石面平行,否则会出现切出类似锅底形的孤面,浪费资源。

  2.使用合适的吊装设备(起重机、装载机、挖掘机等)和工具(钢丝绳、吊带、吊环等)将绳锯机吊运到距离切割面最近的导轨上,吊运前应仔细检查各连接部位是否牢固,吊装过程中必须保持平稳,不得与其它物体碰撞,尤其是主飞轮部份,确保安全。

  3.绳锯机在导轨上安装到位后,在距离绳锯机侧后方约6~10m远的合适位置放置操作台,要求操作员的视线能清楚观察到绳锯机的运行情况。

  4.安装完成后,连接主电缆线和控制电缆线,要求连接牢固,不得出现松动。

  5.松开绳锯机上导向轮连杆的锁紧螺母,将导向轮调整到适当位置,将绳锯套在主飞轮上,并使绳锯在驱动飞轮上具有足够大的包角,在待切割面上又有合适的切削角,然后锁紧导向轮连杆准备开始切割。

  4.穿入绳锯前,应先将待切割面的拐角边(垂直切割时处于顶面,水平切割时处于侧面)人工修整成圆角,可沿切削方向手动拉绳锯,将位于切割面内的拐角边初磨圆滑,确保绳锯在交汇孔内灵活运动无卡滞。

  5.开启冷却水源,使冷却水喷射到绳锯上并确认冷却水进入切割面后,才能启动绳锯机进行切割。垂直切割时,冷却水喷嘴必须随着绳锯切割位置的改变而移动。水平切割时,水平孔口的冷却水加入点随锯缝移动,垂直孔口处加水点一般是临时的,当锯缝远离垂直孔时可取消。冷却水量要适当,过少的水量会烧毁绳锯的注塑层,过多的水量会造成绳锯打滑或抛光,在切割时保持无粉尘喷出,喷出的水呈雾状和水汽为最为合适。

  6.按以下步骤进行正常的锯切作业:

  (1)按下操作台上“控制电源”启动按钮,此时“电源指示”灯亮。

  (2)将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

  (3)将“主电机方向”选择开关旋至“正转”档或“反转”档,缓慢调整 “主电机调速”旋钮。刚切割时速度应缓慢,以免石块棱角损伤绳锯,待切割一段时间后,可适当加速,显示器或数字表将实时显示绳锯速度及电流信息。

  (4)将“进给方向”选择开关旋至“反转”档,缓慢调整“进给调速”旋 钮,使绳锯达到合适的张紧度,这时主电机电流显示值将逐渐增大。

  (5)当感觉绳子张紧度合适,且主电机电流较稳定时,将“手动/自动” 选择开关旋至“自动”档,绳锯机将按照选定的程序自动运行,并根据实际运行情况自动调整进给速度,线速度保持在20-25米/秒最为合适,例如:WS37系列机型,主飞轮直径为800mm,折算成最佳线速度的转速为:500-620转/分钟,在使用自动程序后,绳锯机会使绳锯始终保持恒定的切削力,以保证最佳切割速度和效果。如感觉绳子张紧度不合适,可本显示器参数设定一栏里作修改,以达到最佳切削效果,使用仪表的机型,可以调整张力调节旋扭,达到合适的切割张紧度。保持合适的张紧度对绳锯的使用寿命及切割效率有着良好的效果。

  7.当绳锯机在导轨上快要运行到终点位置时,只要场地条件允许,应采用前后导轨置换的方法继续进行锯切作业。只有在场地条件不允许的情况下,才可采用移机剪绳的方法继续进行锯切作业,以免造成绳锯的浪费。

  8.当锯切面只剩大约2~3㎡时,建议更换一条串珠已过度磨损、即将报废但钢丝绳的机械性能良好的旧绳锯继续切割。如导向轮安装合适,可将剩余面切透,或在剩下大约0.3~0.5㎡时,停止切割,采取其它的办法将其分离。

  9.为保证切割面平整,应采取适当的办法适时校正切割轨迹,保证驱动飞轮、绳锯与切割面完全处于同一个平面内。

  10.当切完一个工作面或需要临时停机时,按以下步骤关闭绳锯机:

  (1)先将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

  (2)将“进给调速”旋钮旋到最小位置,再将“进给方向”选择开关旋至 “停止”档。

  (3)将“主电机调速”旋钮旋到最小位置,再将“主电机方向”选择开关 旋至“停止”档。中途停机时,当关闭行走开关后,应等待10-20秒再关主电机,这样做是方便下次开机。

  (4)待变频器及主电机完全停止后关闭电源开关。

  11.绳锯机在进行锯切作业时,如出现故障,操作台上的故障指示灯亮,判断目前故障并及时排除。如果是变频故障可按下“变频故障复位”按钮。

  12.工作时遇到紧急情况,可按下“急停”按钮;如须重新操作,只需复位“急停”,即可继续操作。

  (三)绳锯机在使用过程中的注意事项

  1.在接通绳锯机主电源前,务必关闭供电电源。

  2.在调整驱动飞轮的左右位置和方向时,必须看清周围是否有障碍物,是否会碰到设备的其它部位。驱动飞轮调整到左右位置的终点时应立即停止调整,以免损坏丝杆螺母或烧毁电机绕组。强烈建议不要将驱动飞轮调整到左右终点位置。驱动飞轮不得转过垂直向上的位置,否则有可能扭坏主电动机电缆线。

  3.在进行切割时要时常检查冷却水的供应情况,一旦出现冷却水供应不到位,应立即停止切割,避免损坏串珠绳。

  4.严禁在电源缺相时进行锯切作业。

  5.绳锯机切割分离体时,必须按照先切割水平面后切割垂直面的原则。在水平面切割过程中,应及时向已经完成切割的锯缝中加入支承楔块,防止岩石局部坠落压住串珠绳,造成串珠绳报废和事故,必要时也可以在垂直锯缝中插入楔块,支承分离体。

  6.绳锯机在进行正常锯切作业时,不可以调整驱动飞轮的位置;在调整驱动飞轮的位置时,也不可以进行锯切作业。

  7.遇到雷雨或暴雨等恶劣天气,应尽快停止锯切作业,并及时关闭所有开关。必要时,将设备转移到安全位置,避免发生危险。

  8.锯切作业结束后或下班前,务必关闭电源和所有开关。

  9.工作时如发现设备外壳带电,必须立即停机检查,排除故障后,方可开机!

  10.定期检查线路、接线端子、插接头的连接,出现问题应立即采取措施,以确保设备正常运行。

  11.在设备运行过程中出现紧急情况时应立即按下操作台的“急停按钮”!在确保安全的情况下,才可复位“急停按钮”!

  12.禁止非专业人员修改变频器中已设定的参数。

  (四)维护与保养

  1.经常检查电缆线,如有破损,必须立即包扎或更换,以防漏电。

  2.经常检查驱动飞轮和导向轮的聚胺脂镶条是否正常,如有较大磨损应及时更换,否则会导致串珠绳的不正常磨损。

  3.本设备安装有专用的手动润滑系统,操作人员必须每天给设备的各润滑点手动泵送润滑油。

  4.每天开机前检查主电机的散热罩是否畅通,如有堵塞必须立即疏通,以免影响主电机的散热。

  5.在进行水平面锯切作业时,应注意主电机散热口的防水,防止冷却水通过散热口进入主电机而引起短路。

  6.定期清理电控箱、机体以及操作台上的水分和灰尘,保持设备清洁干净。

  7.保持控制箱内部干燥。如果长期闲置不用,在重新使用前应进行干燥处理。

  8.经常清理导轨和中间的进给滚柱并涂抹润滑脂,以防锈蚀。

  9.每次锯切作业结束后应及时清理设备上的污物,每星期应彻底清洗一次设备,以防污垢锈蚀设备。

  10.在移动操作台时要小心谨慎,不得强行拉扯电缆线。操作台应放置在防雨处。

  11.设备正常使用温度范围为-15°~40°,建议在0°~35°温度范围内使用。

  12.每年对设备大修一次。

  13. 其它请参照安全规程执行。