开采工艺方法

圆盘锯开采方法最早出现于福建省的花岗石矿山，直接采用圆盘锯对矿体进行锯缝呈正交排列的垂直面切割，采用人工打楔劈裂分离石料的水平面，是一种半机械式开采方法。如果使用串珠锯将石料底面从矿体上锯切分离，仍使用圆盘锯分离切割石料的垂直面，可以弥补人工劈裂不能控制分离面平整度的缺陷，获得平整的石料分离水平面，是一种全锯切开采花岗石的方法。采用人工分离劈裂性好的花岗石矿体，水平底面的不平整度一般都大于30cm；而串珠锯切割水平面的平整度与石材劈裂性无关，只与锯切面积大小及锯切工艺有关，通常100m2锯切水平面的不平整度一般小于10cm。

圆盘锯与串珠锯组合开采花岗石时的关键问题是水平锯面积的大小，只要矿体采面足够宽大，圆盘锯切割矿体垂直的长度一般不受限制，而且是一次装机切割的距离越长越好，一般都在几十上百米，有时甚至超过一百米，两条锯缝之间所夹的面积可能达到200m2以上。以往使用串珠锯开采时都采用高度6～12m的高台阶开采，水平底面的面积一般在60～200m2左右，钻孔深度通常不会超过25m。但配合圆盘锯开采后，如此大的水平面积切割将不受到交汇孔深度和交汇难度的制约。

可以通过调整分离体石料的尺寸，利用圆盘锯锯缝比较大的特点解决水平孔交汇对孔难度问题。采用直径4.2m的锯片、最大切深达到1.8m，将分离体的深度方向（锯片切割深度）作为荒料的高度（荒料和板材的主切面），垂直锯缝的间距作为荒料的长度或厚度尺寸。与生产板材圆盘锯不同，直径3.5或4.2m锯片的基体厚度一般是12mm，刀头的厚度14mm，最终锯缝的最小宽度在15mm以上，如果是旧基体或自制基体的锯片，加上锯片的偏摆，锯缝的宽度最大可能达到20mm。这么宽的锯缝完全可以容纳最大直径12mm的串珠绳，所以可将圆盘锯的一条垂直锯缝像开采大理石的臂式锯机的锯缝那样利用。