使用金刚石绳锯开采花岗岩时，因为花岗岩的硬度远远高于大理石，所以不能像锯切开采大理石那样，直接使用绳锯全部包络切割面的解除面积。不论是在锯切开始阶段，还是锯切将要结束阶段，串珠绳都离不开导向轮的支撑，以确保金刚石串珠绳在锯切过程能够自身轴线旋转，防止出现串珠的偏磨。所以使用金刚石串珠绳锯开采花岗岩尤其是硬质花岗岩能否取得成功、是否可以获得锯切效率的提高，关键的因素是灵活正确地使用导向轮。

　　与开采大理石相同，金刚石串珠锯在开采花岗岩矿体上进行水平面切割的目的主要是，将分离体与矿体的水平连接面分离切割。水平锯切主要用于全锯切开采花岗岩的矿山，这时，水平面的切割是分离体分离锯切的第一道锯切工序，然后才能进行垂直面的分离切割。这个顺序是不可逆的，因为，在水平面的切割时，分离体与矿体垂直面的连接是防止分离体坠落的保证。

　　如果先将垂直面切割完，这些支撑保证被解除，那么在水平面切割的后期看，有时甚至在水平面切割的初期，分离体都有可能随时坠落压住金刚石串珠绳，造成金刚石串珠绳的报废;严重时可能引起金刚石串珠绳的断裂飞出，造成更严重的事故。即便是先切割水平面，在切割过程中，也应随时在已经切割好的锯缝中，尽可能低塞入钢楔，保持分离体在水平面上得到足够的支撑。这种辅助支撑方式，对存在裂隙的分离体更为重要。

　　水平切割前，首先要钻呈正交关系、相互垂直的纵向和横向钻孔并交汇贯通，以便金刚石串珠绳的穿引。钻孔要求与使用金刚石串珠锯开采大理石矿山时钻凿水平、垂直交汇孔的要求相同。

　　如果是混合法开采工艺，一般串珠锯用于代替火焰切割，分离体的尺寸达到1000m3以上，有时甚至达到上万立方米，所以锯切面积都比较大，可能达到几百平方米。对于这种体积的分离体，也需要锯切它的水平面，其钻孔深度一般都超过10m，甚至达到20多米。这就需要使用大孔径钻孔设备完成垂直、水平交汇孔的钻凿，例如大孔径气动或液压凿岩机等大孔径钻孔设备，钻孔直径达90~150mm，通常钻孔越深，钻孔直径应越大，以便于与其他钻孔的交汇。

　　如果采用锯切开采法，分离体的水平面是必须锯切的。切割分离体的尺寸是由成品荒料和矿体实际使用情况决定的，水平面的纵向深度一般在3~12m之间，横向深度在10~15m之间;为了减少水平面上的阶梯台阶，有时全锯切开采法也需要钻凿深度超过15m的水平钻孔。深度小于8m的钻孔，可以采用直径为50mm钻头和手持式凿岩机钻孔;深度超过8m的钻孔，需要大孔径凿岩机，使用直径为60~90的钻头钻凿。

　　根据开采场地的大小和台阶是的实际分布，水平面的锯切也分成纵向锯切和横向锯切两种方式。纵向锯切的指金刚石串珠锯导轨与纵向水平钻孔平行，金刚石串珠锯的进给是沿着纵向钻孔的方向。横向切割的进给方向则是沿着横向水平钻孔的方向。

　　开采花岗岩石矿山时，水平面的切割都采用“上切方式”，即金刚石锯锯位于被锯切分离体的底面水平上，对位于其上方开采台阶上的分离体进行水平底面的切割。