与开采大理石相同，金刚石串珠锯在开采花岗岩矿体上进行水平面切割的目的主要是，将分离体与矿体的水平连接面分离切割。水平锯切主要用于全锯切开采花岗岩的矿山，这时，水平面的切割是分离体分离锯切的第一道锯切工序，然后才能进行垂直面的分离切割。这个顺序是不可逆的，因为，在水平面的切割时，分离体与矿体垂直面的连接是防止分离体坠落的保证。如果先将垂直面切割完，这些支撑保证被解除，那么在水平面切割的后期看，有时甚至在水平面切割的初期，分离体都有可能随时坠落压住金刚石串珠绳，造成金刚石串珠绳的报废;严重时可能引起金刚石串珠绳的断裂飞出，造成更严重的事故。即便是先切割水平面，在切割过程中，也应随时在已经切割好的锯缝中，尽可能低塞入钢楔，保持分离体在水平面上得到足够的支撑。这种辅助支撑方式，对存在裂隙的分离体更为重要。

　　在混合法开采花岗岩时，为了避免大量使用火工料用于分离体的分离，有时也采用串珠锯将分离体与矿体水平面锯切分离的方法。

　　水平切割前，首先要钻呈正交关系、相互垂直的纵向和横向钻孔并交汇贯通，以便金刚石串珠绳的穿引。钻孔要求与使用金刚石串珠锯开采大理石矿山时钻凿水平、垂直交汇孔的要求相同。

　　如果是混合法开采工艺，一般串珠锯用于代替火焰切割，分离体的尺寸达到1000m3以上，有时甚至达到上万立方米，所以锯切面积都比较大，可能达到几百平方米。对于这种体积的分离体，也需要锯切它的水平面，其钻孔深度一般都超过10m，甚至达到20多米。这就需要使用大孔径钻孔设备完成垂直、水平交汇孔的钻凿，例如大孔径气动或液压凿岩机等大孔径钻孔设备，钻孔直径达90~150mm，通常钻孔越深，钻孔直径应越大，以便于与其他钻孔的交汇。

　　如果采用锯切开采法，分离体的水平面是必须锯切的。切割分离体的尺寸是由成品荒料和矿体实际使用情况决定的，水平面的纵向深度一般在3~12m之间，横向深度在10~15m之间;为了减少水平面上的阶梯台阶，有时全锯切开采法也需要钻凿深度超过15m的水平钻孔。深度小于8m的钻孔，可以采用直径为50mm钻头和手持式凿岩机钻孔;深度超过8m的钻孔，需要大孔径凿岩机，使用直径为60~90的钻头钻凿。

　　根据开采场地的大小和台阶是的实际分布，水平面的锯切也分成纵向锯切和横向锯切两种方式。纵向锯切的指金刚石串珠锯导轨与纵向水平钻孔平行，金刚石串珠锯的进给是沿着纵向钻孔的方向。横向切割的进给方向则是沿着横向水平钻孔的方向。

　　开采花岗岩石矿山时，水平面的切割都采用“上切方式”，即金刚石串珠锯位于被锯切分离体的底面水平上，对位于其上方开采台阶上的分离体进行水平底面的切割。

　　金刚石串珠锯的主飞轮已经回转到水平位置，随机安装的两个机载导向轮也处于水平工作位置。该机导轨的前端还安装了两个间距为1~1.2m、固定在台阶地面上的水平导向轮(。主要金刚石串珠锯后方位置足够，就可以不剪断金刚石串珠绳，通过前后交替移动导轨，实现金刚石串珠锯切割进给动作的不断延续。这种锯切方式的有点是，保持处于切割作业的金刚石串珠绳的长度不变，可提高金刚石串珠绳的寿命;将处于金刚石串珠锯和固定导向轮之间的金刚石串珠绳的运动轨迹控制在一个稳定运动的范围之内，使其不因金刚石串珠锯的进给运动而逐渐扩大，实际上也是增加了一个对外露高速运动的金刚石串珠绳的控制保护措施。为了防止因外悬金刚石串珠绳过长，引起串珠绳的抖动，出现外悬串珠串珠绳与导轨或地面碰撞的情况，可在在外悬串珠绳与地面之间塞垫一些小石块或废橡胶轮胎等，使串珠绳镶嵌在石块中运动，或由废弃轮胎支承运动，以便对串珠绳起支承保护作用。石块或废橡胶轮胎间隔视实际需要确定，一般1~1.5m或更长。使用石块时，其大小必须保证不被串珠绳带动即可。在外悬串珠绳下面支承物体后，应确保串珠绳仍在原来的水平面内运动，不应出现因支垫物使串珠绳脱离(高于)原来运动面(锯切面)的情况。

　　横向水平切割一般用在作业面比较开阔的开采台阶上，如果分离体的侧面是一个开拓堑沟，为了保证金刚石串珠绳锯的作业空间，开拓堑沟的宽度至少应该达到金刚石串珠锯导轨总长度的1.5倍，也就是达到9m才合适。这时只能采取固定导轨，前后交替移动锯机，剪断串珠绳原来实现切割进给的延续。