“上切法”是指金刚石串珠锯位于被锯切台阶的底面上，对位于其上方开采台阶上的分离体进行垂直锯切面的切割。根据矿体形态的不同，相对于矿体开采而言，“上切法”垂直切割通常分成纵向和横向两个方向的切割。纵向垂直切割是指锯切面垂直于矿体开采台阶的长度方向(左右方向)，横向切割是指锯切面平行于矿体开采台阶的长度方向。

　　当对分离体的水平底面分离切割完成后，即可进行分离体垂直面的切割。采用“上切法”切割花岗岩矿体垂直面的方法。这几种垂直切割方法适用于混合法开采和全锯切法开采。

　　采用混合开采法时，应按照需要分离石料的尺寸去确定分离体的尺寸;采用全锯切开采法时，应按照荒料的尺寸，以及矿体的具体情况确定分离体的尺寸和体积，其中垂直钻孔和水平钻孔的深度与分离体的体积、尺寸、开采台阶的几何尺寸有关。

　　采用混合法开采时，开采台阶的高度可能达到10~20m甚至更高，台阶深度也能达到10m以上，这时垂直、水平钻孔的深度都在10m以上，但也会出现混合法开采小规格分离体，钻孔深度小于10m的情况。为了方便地翻倒和位移分离体，全锯切开采法时，开采台阶的高度通常小于8m，分离体最长的水平钻孔深度也常小于8m。为了保证分离体高度和厚度比例合适其翻倒，分离体另一个浅水平钻孔的深度一般小于3m。

　　深度小于8m的钻孔，可以使用手持式凿岩机采用直径为50mm的钻头钻孔;深度超过8m的钻孔，需要大孔径凿岩机，使用直径为60~90的钻头钻凿。

　　当工作面处于台阶式开采阶段的初期、需要锯切的分离体处于矿体表层的不规则的边缘、开采台阶的高度小于4m时，开采用立柱式导向轮结构，因立柱过高、刚度变差，必定会引起位于过高立柱顶端的导向轮出现抖动，影响串珠绳的导向性和稳定性，进而影响到串珠的切割寿命。所以在锯切高度超过4m台阶时，虽然仍可采用立柱导向轮式锯切垂直面方法，但这时立柱顶部的导向轮的高度始终不应超过台阶上方4m高。

　　在台阶式开采过程中，开采台阶已经形成垂直的岩壁，不论台阶高度如何，都可以采用悬臂式导向轮，进行分离体垂直面锯切方法。如果台阶高度超过4m，仍可以使用最大高度4m的立柱式导向轮进行。

　　在开采花岗岩等硬质石材矿山锯切分离体时，靠近垂直钻孔位置的上导向轮的主要作用是，尽快消除锯切初期串珠绳与垂直钻孔出口之间接近90°的棱角。随着锯缝位置不断移动，从分离体顶面出来的串珠绳与垂直切面处串珠绳的夹角早已大于90°，也不存在尖锐棱角过渡问题。所以可视具体情况，适时取消该导向轮，靠近分离体台阶边缘的导向轮必须保留到锯切结束。

　　在形成宽阔开擦台阶的初期开采阶段，工作平台和开拓堑沟的平面尺寸都比较小，其场地不能满足安装金刚石串珠锯进行上述切割所需的位置要求，可采用如同切割大理石是，安装导向轮的方法，使串珠锯的工作位置适应开采场地的要求。

　　建议尽量采用扩大开采场地的方法，使串珠锯按照前面图示的方法进行锯切。场地是在不能满足要求时，才可使用安装变向导向轮的切割方法，但必须是由经验丰富、熟悉便向导向轮工作原理和安装方法的熟练技术师完成变向导向轮的安装和调整，以确保串珠绳在变换方向时，能够被导向轮合理有效地支承和限制，防止锯切时串珠绳从导向轮部位跳出。切割时金刚石串珠锯的进给速度不能太快，以防止万一金刚石串珠绳从导向轮中脱出后危机操作者或其他开采作业人员的安全。总之，变向导向轮必须是在确保使用安全的前提下，如果有其他更安全的办法替代，应尽量不采用变向轮切割方法。

　　在使用“上切法”切割花岗岩石分离体垂直面时，对于分离体直角边缘处的圆滑处理要求与锯切大理石相同。在刚开始切割时，应适当降低金刚石串珠锯的进给速度，等转角处被磨圆后再进入正常切割，以减轻金刚石串珠绳在交汇点处的过度磨损。