金刚石绳锯机的下压式锯切法其工艺为：钻孔-锯切。由于此法只须穿垂直孔，不需穿水平孔，故无穿索工艺。

　　操作技术：

　　(1)切割曲线弧度的控制

　　当采用环式切割时，切割曲线长度、曲率半径由大而小地不断变化，绳索的弯曲应力也随之而变。联想而及，钢绳的弯曲应力与卷筒直径和钢绳直径之比有关。用卷筒直径D与钢绳直径d之比，即D/d <=60时，随着>对串珠式金刚石绳而言，其直径为4-5mm，尽管在金刚石锯机设计中，已考虑到绳索的柔性和弯曲应力的最大值。但锯切过程中岩石的尖锐棱角、坚硬的包裹体等与绳索接触时难免会产生较大的冲击应力，尤其是在切割曲线弧度很大时，绳索的过大弯曲将使弯曲应力急剧增加。这将导致断绳事故的发生。断绳之后，将使五个串珠散落丢失，增加开采成本。为此，切割曲线弧度的合理控制有着重要的意义。

　　通常可采取如下措施：

　　在垂直切割巨大岩体时，应先将岩石的尖锐棱角加以处理;套索时让绳索由锯机驱动绳轮出来后，自然张开通向岩体顶部，锯机前上部导向轮堑可不用。在水平锯切时，初期阶段绳索围包着四个棱角，可增加一个辅助导向轮将绳索张开，减小钢绳弯曲应力的增大。当锯切面距岩石边缘30cm 左右时，应停止锯切，以免绳索因弯曲半径过小弯曲应力增加，使用寿命缩短。锯机与工作面的初始距离，能以张紧锯索为度，但不宜过度张紧，以免启动时困难和损坏串珠。

　　(2)进给速度的控制

　　进给速度对锯切效率和串珠的磨耗量有着很大关系。而进给速度与锯机驱动绳轮线速度和其在导轨上后移速度有关。绳索的张紧程度保证了锯割时的必须压力，在保证锯割压力前提下，还应考虑钢绳的应力的增加，应力过大时钢绳易断。因为锯割压力的增加必然增大钢绳的牵引力。在锯割压力恒定时，增大钢绳的牵引速度，能提高锯切效率，也会增加钢绳的应力。反之，锯割压力太小时，切割效率也小，也是不可取的。绳索线速度对锯切效率有很大影响，速度大切割力大，则锯切效率高。但过大会使冷却条件不好，反而又使功耗增大、金刚石过快磨损、温度升高。因此有个合理速度。这与锯机性能、绳索质量、石材硬度等因素有关。并且在不同的锯切阶段速度也有所不同。通常开始锯切阶段，进给速度为正常进给速度的3/4，当锯缝深达100mm 以上，锯切曲线比较圆滑时，即可增加进给速度达到正常值。锯切结束阶段速度应降低。操作时密切监视控制仪表。使压力值处于锯切的最佳状态，对于电子自控金刚石锯机，可实现自动控制，工作是比较可靠的。

　　(3)给水量的控制

　　锯切过程中要不断给水，给水除起着冲刷、排除锯缝中泥浆的作用外，还起着冷却金刚石绳以提高使用寿命的作用。因为金刚石是碳元素组成的，受热会使其物理性能降低，当温升达950摄氏度左右时，它即被氧化(细粉金刚石燃烧可生成二氧化碳)，失去锯切能力。所以冷却水足够量及其正确供给是提高锯切质量，降低绳索磨损的重要保证。冷却水一般每分钟不少于15L，水的质量也很重要，最好使用无沉淀物的软水，特别是在锯切能产生粘着性磨蚀性泥浆的石材更应如此。加水时，应使水流从入绳方向对着锯缝注入。