目前用于锯切石材板材的最先进的多道金刚石串珠绳锯的道数已增加到72道。 

　　  1.3自动化 

　　  采用电子计算机控制锯切过程，实现无人监管，值得注意的是冷却水的自动循环使用，一条金刚石串珠绳工作时消耗的水量不超过1.5gal/min 

　　  2石材矿山不同开采方法的配合使用 

　　  我国石材资源丰富，二十年来石材工业发展迅速，就石材总产量而言，已成为世界石材生产第一大国。但是，石材矿山开采技术仍然滞后。为促进石材工业的均衡发展，石材矿山开采技术现代化势在必行。 

　　  上世纪80年代，我国已开始从国外引进了石材开采和石材加工的机械设备，其中包括金刚石串珠绳锯，但没有收到预期的使用效果，甚至有的被闲置起来，主要原因是从国外进口配套的消耗器材价格昂贵。其实我国石材工业机械设备的设计制造与金刚石工具的研制均已达到相当水平，国产金刚石串珠绳的规格品种与性能已接近国外同类产品，所以在石材矿山开采和石材加工中全面推广使用金刚石串珠绳锯应该是具备条件的。 

　　  勿庸置疑，金刚石串珠绳锯具有一系列优点，但它的推广使用应结合具体条件与其它技术方法相互配套。就石材矿山开采而言，金刚石串珠绳锯应根据石材矿山的具体条件如岩体的地质结构、节理裂隙发育程度、岩体物理性质以及开采梯段等与其它开采方法配套使用才能获得较好的技术经济效果。例如有的花岗石矿山因裂隙面大小与优质荒料可采率的不同而采用金刚石串珠绳锯切割侧面，再用黑火药爆破进行背面与底部劈裂，从母岩上分离大块岩体，然后用金刚石串珠绳锯或排孔插楔劈裂进行规格荒料的切割;有的花岗石矿山用金刚石串珠绳锯进行垂直与水平锯切，分离出大块岩体后再用排孔楔子劈裂或金刚石串珠绳锯切割成规格荒料;有的花岗石矿山由于硬度较大则需要用火焰切割法配合以排孔劈裂和导爆索爆破。对干大理石等较软石材的开采，一般用金刚石串珠绳锯与链臂锯配合使用可获得良好效果。链臂锯可进行垂直切割也可进行水平切割。目前我国已有生产这种石材切割机械。还应指出的是，近些年来我国有些石材矿山使用的非爆破性开采方法如液压劈裂技术、静态胀裂技术等值得推广。 

　　  3充分发挥金刚石串珠绳锯用于石材荒料开采的优越性。为了充分发挥与利用金刚石串珠绳锯的优越性，在具体实施锯切时应重视考虑以下技术措施。 

　　  3.1锯切面的设计 

　　  合理的设计可使金刚石串珠绳锯使用的经济性大为提高。设计锯切面应考虑的地质因素包括:矿体位置的地形;矿体大小及可采储量的分布;预期荒料平均尺寸;矿体节理或裂隙的方向等。此外应尽量增大锯切面积，即增大采石梯段的高度和长度。 

　　  3.2水平孔与垂直孔正确相交 

　　  金刚石串珠绳锯是一种连续循环锯切工具，用于锯切石材荒料必须是先在岩体上钻出水平和垂直两个相交孔，然后将金刚石串珠绳贯穿其中进行锯切。钻孔直径一般为50mm。为了确保水平孔与垂直孔相交，通常先钻水平孔，根据石材物理性质限定钻进速度，钻速过快容易导致钻孔偏斜。测定水平孔终孔位置后再确定垂直孔开孔位置并注意保持钻机安装垂直。为了使垂直孔与水平孔容易相交，可将水平孔的直径设计成大于垂直孔的直径。 

　　  3.3调整锯切参数 

　　  锯切速度的选择取决于石材种类与金刚石串珠的结构。 

　　  保持金刚石串珠绳的张紧力至关重要，可调节锯切速度与锯机后移速度来控制。若串珠绳工作时发生振动，说明锯切速度、串珠绳张紧力和锯机后移速度不协调。经常调整锯切参数可最大程度延长金刚石串珠绳的使用寿命。 

　　  3.4金刚石串珠的选配 

　　  当金刚石串珠绳需要切断缩短重接时，接头处相邻两个金刚石串珠的直径必须选配得当，否则直径较大的金刚石串珠很容易损坏，以致卡在锯缝中引起串珠绳拉断。 

　　  3.5金刚石串珠与间隔套的搭配 

　　  不同结构形状的金刚石串珠与不同材质的间隔套根据不同使用条件加以合理搭配。圆柱形电镀金刚石串珠与钢质螺旋弹簧间隔套配合用于快速锯切大理石、石灰岩等较软的石材。圆柱形或截面为梅花形的孕镶金刚石串珠与模压橡胶间隔套配合用于锯切花岗石、板岩、砂岩等较硬而且研磨性高的石材。对间隔套的性能要求主要是耐磨性与挠性应配合得当。 

　　  3.6金刚石串珠绳的维修 

　　  须定期检查、更换接头。通常每锯切20m2石材之后接头可能发生疲劳破坏。一旦发现金刚石串珠有破裂现象应立即停机更换;如发现金刚石串珠绳某一段有偏磨现象应切断重接。 

　　  3.7冷却水量的调节 

　　  金刚石串珠绳工作时必须用水冲刷以冷却金刚石串珠，同时也是为了排除岩屑。冷却水量的大小应适当。若太小会加速金刚石串珠和间隔套的磨损;若太大则会导致金刚石串珠出刃减少甚至无出刃从而降低锯切效率。此外也会在锯缝中产生压力波，引起金刚石串珠绳颤动、阻力增大而降低锯切效率。