串珠锥度过大定义：绳锯使用时，串珠的前端(前进方向一端)磨损一般快于后端，出现一定的锥度(<0.2mm)属正常现象。但是如果串珠前端直径与后端直径差超过0.2mm，则可定为锥度过大。锥度过大，可以反映串珠磨损过快，绳锯寿命偏短。
原因分析
① 制作方提供的配方与切割对象不匹配，导致串珠磨损过快，产生锥度;
② 下刀速度过快，强行下刀，导致绳锯串珠磨损加快;
③ 切割线速度偏低，导致串珠磨损加快。
解决办法
① 制作方提供与切割对象相应的配方;
② 适度降低下刀速度;
③ 适度提高线速度。
偏磨 定义：指绳锯使用过程，串珠没有沿园周面均匀磨损，而是仅磨损串珠某一面，导致串珠某一面磨损严重甚至磨至钢丝绳，而另一面则有较厚的工作层，从而导致绳锯寿命大大缩短，提前报废。
均匀磨损机理
绳锯使用前将钢丝绳预扭1.5---4圈/米，然后对接。通过此办法，使钢丝绳储存一定预扭内力。使用时，绳锯在绕飞轮旋转的同时，将会在预扭内力驱使下，钢丝绳绕轴线自转，带动串珠转动，从而实现均匀磨损。一般而言，柔软的钢丝绳，例如133结构，因其扭转同样圈数，预扭内力较小，因此应适当增加扭转圈数。使用时习惯大下刀量，扭转圈数应同样增大;绳锯使用中后期，因钢丝绳发生疲劳应适当增加扭转圈数。根据经验：对于国内市场使用的绳锯，整形及异形绳锯，采用61根结构钢丝绳扭转圈数定为1.5—2圈/米，而矿山开采用绳锯，采用133根结构钢丝绳，扭转圈数为3---4圈/米。
偏磨原因
① 客户使用前，根本没有扭转或者扭转圈数不够;
② 下刀量过大，串珠对切割对象施压过大，导致串珠与切割对象摩擦力过大，从而阻碍了串动绕钢丝绳轴线转动。
解决办法
① 规范使用，按照要求，并区别使用情况，在绳锯对接前将绳锯预扭转;
② 使用过程中定期检查绳锯，一旦发现偏磨，裁断后，增大扭转圈数。根据偏磨情况，增大量可为20%----100%不等;
③ 减小下刀量。
抛光 定义：
绳锯刚开始使用时，由于操作工艺不当，导致串珠表层的金刚石磨平，增大切割阻力，直至无法再正常下刀，失去切割能力。冷却水由浊变清的现象及过程，常见于花岗岩矿山开采绳锯在切割面积较大，且研磨性弱的石头。
原因分析及解决办法
① 刚开始切割时线速度过高
一般规定，绳锯刚开始切割没入石头前，转速宜调低至正常切割时80%，例如正常切割线速度为25m/s，则刚开始切割时应调至20m/s，否则容易出现抛光现象;
② 绳锯没入石头后，应将线速度调至正常切割线速度。调至正常切割速度后，机器的工作电流应调大至额定电流，以增加切割效率。如果将线速度调正常后，绳锯机功率不调大，则会出现切割速度越来越慢，进而抛光。
③ 冷却水过大，应将冷却水调至适度。
断绳 分类
可分为两类：① 从所扣压处接头两端断裂，称为接头断裂;② 接头以外的钢丝绳中间其它部分断裂，简称中间断绳;
原因分析
钢丝绳作为串珠的承载体，其寿命制约了绳锯的寿命。按14.85m异形绳锯计算,从开始使用到绳锯报废，使用时间达600h以上,其线速度为22m/s，则使用周期内钢丝绳承受交变载荷的前提下，要循环3×106次以上，极易引起钢丝绳的疲劳断裂。而接头经过扣压后，对钢丝绳会产生一定损伤，将会导致接头处钢丝绳的提前断裂。因此，我们必须选用极其优秀的钢丝绳材质。除此之外，使用过程中的如下情况将会导致钢丝绳提前断裂：
① 由于机器原因，导致绳锯运转不平稳，抖动频繁，将容易导致中间断绳及接头频繁断裂;
② 客户片面追求切割效率，强行下刀，导致绳锯运转弧度过大，张紧力过大，进而引起钢丝绳的断裂;
③ 注塑绳锯使用一定时间后，将会有部分冷却水及切屑注入塑料和钢丝绳之间。如果停放时间过长，将会导致钢丝绳生绣变脆，钢丝绳中间提前断裂;
④ 由于制作方的原因，串珠固定不牢，出现串珠转动或窜动。串珠转动后将在短时间内将钢丝绳磨断;而窜动后将使断丝绳裸露失去保护，也将使钢丝绳提前断裂;
⑤ 接头扣压过紧，会加大钢丝绳的损伤，导致接头处钢丝绳提前断裂。
解决办法
针对以上的原因分析，制作方和使用方应联手采用如下办法以解决钢丝绳提前断裂。
① 选用高精度机器，并在使用过程中维护保养好，以确保机器性能，增加绳锯运转平稳度，减少抖动;
② 减小下刀量，调至适度;
③ 不要将使用过的绳锯停放过长时间，比如半年以上;
④ 稳定注塑质量，确保不出现串珠转动及窜动。绳锯每切完一段时间后及时检查，如果偶尔出现串珠转动，应采用锤击办法，将其敲碎。
⑤ 适度扣压，减少钢丝绳的损伤